聚焦石料破碎机生产，实现自动化破碎生产
破碎产量提高10%-20%，制砂产量提高15%~20%
关于石头破碎机破碎腔设计理论分析
石头破碎机破碎腔是由动颚板、定额办以及机架两侧壁衬板所组成。破碎腔的形状是由给料口尺寸、排料口尺寸、齿角、动颚板与定颚板以及两侧壁衬板的布置方式、衬板纵向和横向端面的形状等因素所决定的。
破碎腔的腔形直接影响石头破碎机主要经济技术指标,如生产率、比能耗、产品粒度组成、粒形和衬板使用寿命等,因此受到国内外学者的重视,并进行大量研究工作。
随着石头破碎机不断的发展,特别是近几年来提“多碎少磨”增大破碎机破碎比和提高产品质量的情况下,不论是设计新型石头破碎机,还是对现有老破碎机挖潜、改造,设计最佳破碎腔都是很有益的工作。
根据综合计算出负悬挂复摆石头破碎机生产率,沿破碎腔高度变化曲线。图中曲线1为直线形破碎腔,并且假设动颚按排料口处水平行程值平行移动。在这种情况下,用式求得曲线1为一条斜直线。由曲线1可知,沿破碎腔
高度各截面生产率,从给料口向排料口愈来愈小,且排料口处有最小生产率,故此处为堵塞点。是根据动颚板表面
各实际水平行程,计算得到的生产率沿破碎腔高度变化的曲线。由曲线1、2比较看出:实际上,曲线2在给料口处
生产率大很多;破碎腔下部,约三分之一高度处生产率小很多而排料口生产率两者一样。其原因是:破碎腔给料口水平行程,远大于排料口处水平行程,而在破碎腔下部约三分之一高度处,有最小水平行程。
为了改善排料口处生产率小,提高破碎机设备生产率,采用曲线形破碎腔曲线3所示为最佳腔形时,生产率沿破碎腔高度变化曲线。将该曲线3与曲线2比较可知,破碎腔排料口处生产率增加1倍以上。因此,可采用变啮角设计破碎腔,且啮角值从排料口向给料口是逐渐加大的,但必须保证给料口啮角值小于极限啮角值根据图4-6曲线3
所示破碎腔高度与生产率关系,将石头破碎机破碎腔制成如图47所示的形式。为了使衬板能调头使用,也可将两
头制成对称形。
根据以上设计理论我们将此技术运用到150系列细碎颚式破碎机的破碎腔，就是利用图解分析法设计的，其效果不仅增加了产量，还减少了成本磨损和降低能耗，而且使整台石头破碎机的平均破碎粒度下降24%。
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