聚焦石料破碎机生产，实现自动化破碎生产
破碎产量提高10%-20%，制砂产量提高15%~20%
石头破碎机肘板、肘垫与齿板设计
破碎机肘板有三个作用:一是传递动力;二是当非破碎物进入破碎腔时,肘板可先行折断,从而�；せ髌渌悴考�,因此它是破碎机保险件;三是更换不同长度肘板,可调整排料口大小(指简摆机而言)。
石头破碎机肘板也和衬板一样,在工作过程中受到烈磨损,是一种易损件,同时又是保险件。在正常工作中,因为肘板头(简称肘头)和肘板座垫(简称肘垫)之间,不能得到很好的润滑,也就是两者间不能形成油膜,加之粉末落入,所以实际上肘板与肘垫之间是一种干摩擦和磨粒磨损状态。这样,导致肘板与肘垫磨损很快,使用寿命很低。
此外,肘板与肘垫之间传递很大的挤压力,并承受着冲击载荷,在反复冲击挤压的情况下,肘垫被挤压在动颚和肘座的凹槽中,更换时很难拆掉。
根据对简摆和复摆破碎机运动分析可知肘板运动特性是一种简单摆动,属于铰链连接的摆动件。因此,肘头和肘垫构成一种摆动副。
肘头与肘垫的结构形式,一般有两种:滚动型(滚动副)和滑动型(滑动副),如图5-21所示现以滚动型为例,说明肘头与肘垫相对运动与受力情况(图5-22)。在破碎机工作时,破碎力的分力,经肘垫压向肘板最后由肘垫C支撑。与此同时,动颚通过肘垫给肘板一个摆动力矩M,在此力矩作用下,肘板绕着C点,从极限位置B1摆到极限位置B2在位置B1时,肘头滚到△点与肘垫接触;在位置B2时,肘头滚到O点与肘垫接触,如此往返运动。变肘头与肘垫滑动型为滚动(图5-23),根据对肘头与肘垫相对运动分析可知若D越大,肘头在肘垫里滚动运动的区域也越大;若D-d越小,则肘头在肘垫里滚动D的区域也越小;若D-d很小,即采用配合尺寸,则肘头在肘垫里几乎处于完全滑动此为滑动副;若一“大到一定程度,可变滑动为滚动,一般可取D-dD=0.35~0.4即可(图5-23)。
在破碎机工作中,由于长时间冲击作用使肘板垫产生变形。更换时很难拆下,为此可借用改变配合面形状解决此问题,如图5-23所示的肘板垫肘垫承受很大的冲击压力,必须用较好材料制作。对大型破碎机,可用5icrmnm5simnmov而中小型破碎机,常用45钢(表面淬火HRC40-50),40Cr(高频淬火HRC45~55)。 肘板常用灰口铸铁(HT15-33)制作。由它是保险件,其断面尺寸是根据机器在超负荷时能自行断裂而设计。因此,在重制造配件时,应该按图加工,不能任意改变尺寸或改用其他牌号材料。为了减少肘垫与肘头的磨损,除经常在两结合面间注入润滑油外还要防止灰尘和细粒物料进入结合处,所以在结合处上部加装挡灰板。
肘板的结构形式有整体式和组合式。一般都采用整体式。大型破碎机均应采用组合式,它的优点是肘头磨损
后可更换新肘头而肘板体可继续使用,这样可节约材料。例如本钢石灰矿将900×1200石头破碎机整体式肘板改组合式。原来每年可用8块肘板,改后只更换头部(ZG45Mn)、肘体部是HT1-33,每年可节约8万余元。
由于计算很难达到准确,故在负荷试车时要反复进行修正最终才能找到一个截面尺寸能达到保险作用齿板(也叫衬板),是破碎机中直接与矿石接触的零件,结构虽然简单,但它对破碎机的生产率、比能耗,产品粒度组成和粒形以及破碎力等都有影响,特别对后三项影响较明显。
齿板承受很大的冲击挤压力,因此磨损得非常厉害。为延长它的使用寿命,可从两方面来研究:一是从材质上
找到高耐磨性能材;二是合理确定齿板的结构形状和几何尺寸。
现有石头破碎机上所使用的齿板,一般是采用ZGMn13。其特点是:在冲击负荷作用下,具有表面硬化性,形成既硬又耐磨表,同时仍能保持其内层金属原有的韧性,故它是破碎机上用得最普遍的一种耐磨材料普通高锰钢的主要缺点是:在使用过程中,材料会产生变形(伸长)。
近年来,国内外采用一种高铬白口铸铁制作齿板,它的使用寿命比高锰钢还高很多(表5-3)。它与其他耐磨材
料耐磨性能比是:高铬白口铸铁大于硬镍铸铁;硬镍铸铁大于低合金钢;低合金钢大于高锰钢。
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